建筑施工升降机的日常维护和保养是保障设备安全运行、延长使用寿命的核心环节，需遵循 “定期检查、及时整改、规范操作” 原则，覆盖机械结构、传动系统、电气系统、安全保护装置等关键部位。
一、日常检查（每日作业前 / 后，必做项）
1. 外观与基础检查
检查导轨架、附墙架、吊笼、底笼的钢结构有无变形、裂纹、锈蚀，焊缝是否完好，螺栓（尤其是附墙螺栓、导轨架连接螺栓）有无松动、缺失，及时紧固或更换。
检查设备基础（混凝土基座）有无沉降、开裂，排水是否通畅，底笼周围有无障碍物、积水或杂物，清理作业区域。
检查吊笼门、底笼门的关闭是否灵活，门锁装置是否可靠（门未关闭时设备无法启动），门密封条有无破损。
2. 传动系统检查
齿轮齿条式：检查齿轮与齿条的啮合情况，齿面有无磨损、点蚀或断齿，啮合间隙是否均匀（正常间隙 0.2-0.5mm），涂抹润滑脂（锂基润滑脂）；检查导向轮、滚轮的转动是否灵活，有无异响或卡滞，磨损超限时更换。
钢丝绳式：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况（断丝数超过钢丝绳总丝数的 10% 或直径磨损超原直径的 7% 需更换），钢丝绳张紧度是否适中，有无跳槽、缠绕异常，绳卡固定是否牢固。
检查制动器：手动测试制动效果，吊笼静止时无下滑现象，制动间隙均匀（0.5-1mm），制动片磨损超限时更换；检查制动电磁铁是否吸合正常，无卡顿。
3. 电气系统检查
检查电源电压是否稳定（380V±5%），电缆线有无破损、老化、漏电，电缆导向装置是否正常，避免电缆拖拽磨损。
测试控制按钮（上升、下降、急停）、限位开关（上下限位、极限开关）是否灵敏有效，按下急停按钮后设备应立即停机，复位后正常启动。
检查电控箱、电源箱的密封性，有无进水、受潮、灰尘堆积，接线端子有无松动、发热，接地电阻是否符合要求（≤4Ω）。
4. 安全保护装置检查
防坠安全器：检查铭牌上的校验日期（每 1 年校验 1 次，5 年强制报废），确保在有效期内；手动触发防坠试验（每月 1 次），吊笼应迅速制动，无明显冲击。
起重量限制器：模拟超载工况（超过额定载重量 10%），设备应发出报警信号且无法启动，确保限制功能有效。
其他安全装置：检查缓冲器（聚氨酯或弹簧式）是否完好，吊笼顶部安全出口开关是否灵敏，紧急断电开关是否正常。
5. 润滑与清洁
对齿轮齿条、导向轮、滚轮、钢丝绳等运动部件涂抹润滑脂（齿轮齿条用锂基润滑脂，钢丝绳用专用钢丝绳润滑脂），避免干摩擦。
清洁吊笼内部、底笼、电控箱表面的灰尘、杂物，保持设备整洁。
二、每周维护保养（作业后集中检查）
机械结构深化检查：
全面紧固导轨架连接螺栓、附墙架螺栓、吊笼螺栓，用扭矩扳手校验（按设备说明书规定扭矩，一般 M24 螺栓扭矩≥300N・m）。
检查导轨架垂直度（每 10m 偏差≤5mm，总高度偏差≤30mm），若超差需调整附墙架。
检查对重装置（若有）的导向轮、钢丝绳固定情况，对重轨道有无杂物卡滞。
传动系统维护：
检查电动机、减速机的运行状态，有无异响、过热（外壳温度≤80℃），减速机润滑油油位是否在规定刻度线之间，油质有无变质（发黑、有杂质），不足时补充同型号润滑油（一般用 46# 抗磨液压油）。
检查联轴器的弹性垫有无破损、老化，更换损坏件；检查齿轮箱有无漏油，密封件损坏时及时更换。
电气系统检查：
用万用表检测限位开关、急停开关的通断状态，更换接触不良的开关。
检查接触器、继电器的触点有无烧蚀、粘连，清理触点表面氧化层，损坏时更换。
检查照明、警示灯（如吊笼顶部照明灯、底笼警示灯）是否正常工作，更换损坏灯泡。
安全装置校验：
重复防坠安全器触发试验，记录制动距离（一般≤1.2m），若制动距离超标，立即停机检修。
检查断绳保护装置（钢丝绳式），模拟断绳工况，吊笼应可靠制动。
三、每月维护保养（专业人员操作）
机械部件拆解检查：
拆卸导向轮、滚轮，检查轴承磨损情况，有无间隙过大或卡滞，更换损坏轴承并涂抹润滑脂。
检查齿轮齿条的磨损量，齿顶磨损超原齿厚的 15% 时更换；检查钢丝绳的锈蚀、断丝情况，进行全面润滑。
检查吊笼门的门锁机构，调整门锁间隙，确保门关闭后锁紧可靠，无松动。
传动系统深度维护：
检查减速机的润滑油质，若油色发黑、有金属碎屑，需彻底更换润滑油（首次使用 300 小时后更换，后续每 1500 小时更换 1 次）。
检查电动机的绝缘电阻（用摇表测量，相间绝缘电阻≥1MΩ，对地绝缘电阻≥0.5MΩ），绝缘不良时烘干处理或更换电机。
检查制动器的制动片厚度，剩余厚度≤3mm 时更换，调整制动间隙至规定范围。
电气系统升级检查：
检查电缆线的绝缘层，用摇表测量电缆绝缘电阻（≥1MΩ），老化、破损严重时更换电缆。
检查 PLC 控制器、变频器（若有）的运行状态，清理散热风扇灰尘，确保散热良好。
校验起重量限制器的精度，通过加载试验调整传感器，确保超载报警和停机功能准确。
安全保护系统全面校验：
联系专业机构对防坠安全器进行性能测试（若未到年度校验期，可自行做功能性测试），记录测试数据。
检查缓冲器的压缩量，聚氨酯缓冲器老化、开裂时更换，弹簧缓冲器弹性失效时更换。
四、季度 / 年度维护保养（强制校验，需资质单位执行）
1. 季度维护（每 3 个月）
全面检查导轨架、附墙架的腐蚀情况，对锈蚀部位进行除锈、补漆处理。
检查吊笼的承载结构（如底板、侧板）有无变形，焊缝开裂时补焊并探伤检测。
更换减速机、液压系统（若有）的润滑油，清洗油过滤器。
检查所有安全装置的联动性能，模拟各种故障工况（如限位失效、超载、断绳），确保设备能可靠停机。
2. 年度维护（每年 1 次，由具备资质的检测机构执行）
对防坠安全器进行强制校验，出具校验报告，不合格者立即更换。
对导轨架、附墙架、吊笼等钢结构进行无损检测（超声波探伤），排查隐蔽裂纹。
全面拆解传动系统，检查齿轮、齿条、轴承、联轴器等部件的磨损情况，更换老化、损坏件。
校验电气系统的保护功能（过载保护、短路保护、漏电保护），确保符合国家标准。
对设备进行全面润滑，更换所有润滑油、润滑脂。
出具年度检测报告，合格后方可继续使用。
五、维护保养注意事项
安全规范：
维护保养前必须切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，防止误操作。
高空作业（如检查导轨架、附墙架）时，需系好安全带，搭设安全防护设施，严禁单人作业。
拆卸、安装部件时，使用专用工具，避免野蛮操作损坏设备。
记录管理：
建立《施工升降机维护保养台账》，详细记录日检、周检、月检、季检 / 年检的时间、检查项目、发现问题、整改措施及负责人，存档备查。
妥善保管设备说明书、校验报告、检测证书等资料。
禁忌事项：
严禁在设备运行中进行维护保养，严禁擅自调整安全保护装置的参数（如防坠安全器的动作压力、起重量限制器的报警值）。
严禁使用不符合规格的配件（如螺栓、轴承、润滑油），必须选用原厂或同等质量的配件。
设备出现故障（如制动失效、异响、振动过大）时，立即停机，严禁带病运行，待维修合格后再使用。
人员要求：
维护保养人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、原理和操作规范，持证上岗。
